从参数到成品--片材机师傅必学的 3 大原料知识

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刚入门塑料包装行业没多久，是不是还对不同塑料原料的加工总有点“摸不准”？明明都是做片材，PP、PS、PET、PE的温度、转速调起来却天差地别，成品特性更是千差万别。

今天就带大家一站式搞懂塑料包装行业最常用的4种片材原料，从加工时的温控、参数技巧，到成品的硬度、透明度，再到咱们天天见的一次性用品应用，全都讲透！新手师傅收藏这篇，加工调试少走弯路～

一、聚丙烯（PP）：耐温抗造的“外卖神器”

加工时要注意啥？

温控是关键：PP熔融温度160-170℃，料筒分三段控温（180-190℃/200-210℃/210-220℃），模头190-200℃。温度高了易黄变，低了有麻点，得精准拿捏。
原料不用愁：吸水率极低，受潮了80-90℃烘1-2小时就行，新手也能轻松处理。
参数要匹配：螺杆转速30-60r/min，牵引速度跟转速同步，模头间隙0.8-2.0mm，保证片材厚薄均匀。

成品片材长这样？ 偏硬但韧性好，弯折多次不易裂；常用厚度0.2-1.5mm，本色半透明带磨砂感，加助剂能变全透明。

日常能见到的应用：外卖的方形分格餐盒、打包热汤的厚实汤碗、不易弯折的硬质吸管，都是PP片材做的！耐温性强，还能微波加热，妥妥的“外卖神器”。

二、聚苯乙烯（PS）：透明易碎的“颜值担当”

加工时要注意啥？

温度别太高：PS熔融温度100-120℃，料筒温度140-150℃/160-170℃/170-180℃，模头160-170℃。超过200℃就会分解发臭，还会出焦斑。
干燥要及时：虽然吸水率低，但潮湿环境下70-80℃烘2-3小时，避免片材有瑕疵。
转速要放缓：螺杆转速20-40r/min就行，太快产生剪切热易降解，牵引速度稳才能防裂纹。

成品片材长这样？ 硬度超高但脆性大，一摔就裂；常用厚度0.1-0.8mm，以薄片为主，透明度能达90%以上，跟玻璃似的光洁透亮。

日常能见到的应用：烘焙店的透明蛋糕切块托盘、超市促销的试饮小杯子、鲜果切的透明打包盒，都是PS的手笔。颜值高成本低，就是有点“娇贵”怕碰撞。

三、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：高端耐冲的“饮品宠儿”

加工时要注意啥？

温度要够高：PET熔融温度250-260℃，料筒230-240℃/250-260℃/260-270℃，模头250-260℃。温度低了熔融不均分层，高了易发黄降解。
干燥是重点：吸水率高，必须120-140℃烘4-6小时，不然片材全是气泡，根本没法用。
定型要做好：螺杆转速25-50r/min，牵引辊温度80-100℃热定型，模头间隙0.5-1.2mm精准调，片材平整又稳定。

成品片材长这样？ 硬度高韧性好，比PS耐摔；常用厚度0.15-1.0mm，中薄片为主，透明度仅次于PS，表面光泽度超高。

日常能见到的应用：奶茶店的透明塑料杯、寿司店的高端打包盒、超市草莓的吸塑包装盒，都是PET片材。既能展示食物颜值，又耐冲击不易碎，高端包装必选。

以上3种原料覆盖了大部分一次性塑料包装场景，大家可以结合实际加工需求，对照着调整参数。如果遇到具体问题，欢迎在评论区留言讨论，一起交流进步～

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