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2025
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制杯机调试的10大关键参数，掌握这些让生产更顺畅！
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制杯机的调试就像给设备 “把脉”，参数设置得合理，不仅能保证杯体质量，还能让设备高效运转。以下 10 个关键参数，每个都有其门道：
1、加热温度
不同材质片材所需温度不同，PP 片材一般在 180-220℃，PET 片材则需 220-250℃。可降解的 PLA 材料比较 “娇气”，温度要控制在 170-190℃，否则容易降解影响杯体性能。
2、成型气压
常规杯子成型气压在 0.6-0.8MPa 较合适。要是生产异形杯，就得分段调节，预成型时 0.4MPa，定型时再调到 0.8MPa，这样能避免杯壁厚薄不一。
3、冷却时间
杯体较薄的话，8-12 秒的冷却时间足够；厚壁杯则需要 15-20 秒。冷却不够，杯体易变形；冷却太久，又会拖慢生产节奏。
4、模具间隙
模具间隙比片材厚度大 0.05-0.1mm 最好。间隙太小，杯体容易被刮伤；太大，杯体边缘会有毛边。
5、送料速度
通常设置在 8-15 米 / 分钟，要和成型周期相匹配。速度太快，片材容易跑偏；太慢，片材可能会因过热而出现问题。
6、切刀压力
气动切刀的压力调至 0.5-0.7MPa，能让切口光滑无毛刺。要是切刀变钝了，得及时更换，不然会把杯口挤扁。
7、脱模力度
真空吸附脱模时，力度保持在 - 0.06 至 - 0.08MPa。力度不够，杯体容易粘在模具上；力度过大，杯体又会被吸变形。
8、热封温度
纸杯淋膜热封温度在 120-150℃，塑料杯焊接则需 180-200℃。温度不够，密封性能就差，容易漏液。
9、堆叠计数
根据包装需求，设置 20-50 个 / 叠。计数不准的话，后续包装环节很容易卡机。
10、伺服速度
刚开始试机时，用 50% 的速度运行，稳定后再逐步提到80%-90%。急着加速，设备容易振动，影响生产稳定性。
调试时要记住，一次只调整一个参数。观察 30 分钟没问题后，再调整下一个。新模具第一次用，前 3 小时最好低速运行 “磨模”。你在调试制杯机时，有没有遇到过很棘手的参数问题呢？欢迎前来咨询了解哦！
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